화력 발전소에 SLDL53 3D 레이더 레벨 스캐너가 필요한 이유

SOLIDAT · SLDL53 3D 레이더 레벨 스캐너|산업 응용 시리즈 1

솔루션 개요: SLDL53 3D 레이더 레벨 스캐너-(3D 레이더 레벨 미터, 레이더 레벨 스캐너 또는 3D 레벨 스캐너-라고도 함)는 벌크 솔리드 레벨 센서이자 사일로 재고 모니터링 시스템을 형성하는 벌크 솔리드 볼륨 측정 시스템입니다. 비접촉식 3D 레벨 측정을 사용하여 전체 표면에 걸쳐 3D 재료 표면 매핑 및 3D 레이더 볼륨 측정을 수행하고 평균/최소/최대 레벨 모니터링을 제공합니다. 먼지가 많은 사일로에서 안정적인 레벨 측정을 제공하고, 사일로 벽 빌드업 모니터링과 사일로 브리징 및 래톨링 모니터링을 지원하고, 다중 스캐너 데이터 융합을 통해 여러 사일로와 야드에 걸쳐 확장하고, 사일로 재고용 ERP 통합을 통해 사일로 디지털 트윈과 스마트 재고 관리를 제공합니다.

석탄{0}}화력 발전소는 고전적인 처리량이 높은-대량{2}}재료 작업입니다. 원료 석탄은 분쇄되어 석탄 야적장에서 원료 석탄 벙커로 운반되고, 분쇄된 석탄으로 분쇄되어 보일러에서 연소되며, 생성된 비산회는 재사용 또는 발송을 위해 전기 집진기(ESP)에 의해 재 사일로로 수집됩니다. 이 체인 전반에 걸쳐 석탄{5}}야적 재고 조사와 원료-석탄, 미분탄-석탄 및 비산재 사일로의 수준 및 재고는 오랫동안 연료 관리 및 안전한 운영에 있어 문제점이었습니다. 이 3D 레이더 레벨 미터 및 벌크-고체 부피 측정 시스템은 발전소 석탄 벙커 3D 스캐닝을 위해 특별히 제작되었습니다.-

그림 1 화력 발전소 개요 - 석탄 저장, 제분, 소성 및 회분 처리 전반에 걸쳐 재고 모니터링이 필요합니다.

1. 화력 발전의 수준 및 재고 조사 문제점

• 느리고 노동 집약적인 재고 조사: 개방형 및 밀폐형 원형 석탄 야적장은 규모가 크며 불규칙한 더미가 있습니다. 수동 측량에는 시스템 종료, 테이프 측정 또는 드론 비행이 필요합니다. 하나의 석탄 비축량 측정에는 몇 시간 또는 심지어 며칠이 걸리며 데이터가 지연되고 부정확합니다.
• 먼지가 많은 원시-석탄/분쇄된-석탄 사일로: 충전 중에 먼지가 공기를 채웁니다. 초음파 및 단일{2}} 레이더 장비는 먼지와 에코로 인해 방해를 받고 신호가 자주 점프하거나 손실되므로 먼지가 많은 사일로에서 레벨을 연속적으로 측정하는 경우가 거의 없습니다.
• 비-재 축적-, 브리징 및 래톨링: 미세 비산재는 수분을 흡수하고 압축됩니다. 사일로 벽이 쌓이고-중앙에 있는 쥐구멍으로 인해 사일로가 실제로 비어 있을 때 단일 지점 계기가 "가득 참"으로 읽히게 됩니다.
• 밀폐된-공간 안전 위험: 청소 및 검사를 위한 수동 사일로 진입은 점점 더 엄격해지는 EHS 규정에 따라 매몰 및 질식 위험을 수반합니다.
• 통합되지 않은 재고: 재고 조사는 종이 장부에 유지되며 연료, DCS 또는 스마트-발전소-플랫폼에 실시간으로 공급할 수 없으므로 스마트 재고 관리가 누락됩니다.

그림 2 스태커-리클레이머 - 대형-스팬 불규칙 파일이 있는 밀폐된 원형 석탄 야적장은 주요 자동-재고 시나리오입니다.

그림.3  3D SoltaView에서 생성된 재료 표면 매핑 및 포인트{1}}클라우드 인벤토리 모델(비-접촉 전체-표면 스캐닝).

2. 기존 방법으로는 충분하지 않은 이유

요{0}}(플럼-밥) 게이지는 쉽게 묻혀지거나 분쇄된 석탄에 끼워집니다. 초음파 신호는 먼지와 온도 변화에 따라 크게 감쇠됩니다. 일반적인 26/80 GHz 단일-포인트 레이더는 하나의 거리 지점만 제공하며 원뿔 상단, 원뿔 하단, 중앙에서 벗어난 파일 또는 사일로 벽 구축-을 재구성할 수 없습니다. 수동 및 드론 조사는 연속적이지 않거나 온라인이 아닙니다. 발전소에는 먼지를 투과하여 전체 표면에 대한 3D 재료 표면 매핑을 지속적으로 수행하는 비접촉 3D 레벨 측정이 필요합니다.

그림 4 스태커-원형 석탄 야적장에서 작동하는 회수기 - SLDL53은 자동 재고 조사 및 목표 회수를 안내합니다.

3. SLDL53이 석탄 및 재 사일로를 "투명하게" 만드는 방법

• 테라헤르츠파는 먼지를 관통합니다. 120-140GHz 레이더파는 분쇄된-석탄 및 비산재 먼지를 투과하여 충전 중 신호 손실 없이 극도의 먼지 농도에서도 안정적으로 작동합니다.
• 360도 x 110도 3D 스캐닝: 연속 스캐닝은 단일 지점이 아닌 원뿔형 상단, 원뿔형 바닥, 중심에서 벗어난-, 벽 구축-및 쥐구멍- 진정한 3D 재료 표면 매핑을 실제로 재구성하는 고밀도 포인트 클라우드를 생성합니다.
• 볼륨/중량을 위한 AI 포인트{0}}클라우드 모델링: 온보드 포인트-클라우드 처리, 기계 학습 및 3D 모델링이 직접 출력 레벨, 볼륨, 무게 및 평균/최소/최대 레벨 모니터링을 제공하며 3D 레이더 볼륨 측정 정확도는 최대 약 +/-2%입니다.
• 대형 야적장을 위한 멀티{0}}스캐너 융합: SLDL53-20은 멀티{5}}스캐너 데이터 융합을 통해 최대 255개 장치를 네트워크로 연결하고 SLDL53-30은 최대 300m까지 6개 레이더 병렬 스캐닝을 제공하여 원형 및 선형 석탄 야적장과 돔 저장량 측정에 적합합니다.
• 비접촉식, 자체-세척, 낮은 유지 관리: 재료에 닿지 않고 상단에 장착-되고, IP67 보호 기능이 있어 수동 사일로 진입이 필요하지 않습니다.

그림 5 SLDL53-10 Soltascan3D 레이더 헤드(왼쪽) 및 컨트롤러(오른쪽), 비접촉 측정을 위해 지붕에 장착-

4. 일반적인 측정 포인트 및 값

• 석탄 야적장/순환 상점: 실시간-3D 재고, 부피 및 질량 계산, 자동 회수 및 충돌 방지{2}}를 통해 재고 조사를 몇 시간에서 몇 분으로 단축합니다.
• 생-석탄/분쇄-석탄 사일로: 먼지를 통한 지속적인 레벨은 빈-사일로의 고갈과 과충진을 방지하고 제분 및 보일러 안정성을 보호합니다. - 미분탄 사일로 레벨 모니터링.
• 비{0}}재 사일로(ESP 호퍼): 벽 쌓임, 브리징 및 래톨링을 조기에 감지하여 청소 및 배송 일정을 예약하고 ESP 플레이트를 보호하며 과충진 및 환경 사고를 방지합니다.

그림 6. 발전소의 트윈 플라이-재 강철 사일로 - 미세한 재는 쉽게 쌓이고 압축되며 핵심 3D-레이더 타겟입니다.

그림 7 집진 및 공압 이송 장비를 갖춘 비-재 사일로 지붕

5. 소프트웨어 플랫폼 및 시스템 통합

SoltaView 소프트웨어는 실시간-3D 이미징, 용량/질량/레벨, 과거 추세, 중앙 집중식 다중 사일로 모니터링, 보고서 및 경보를 제공합니다. 4-20mA, HART, Modbus, TCP/IP, AUTBUS 및 이더넷-APL을 지원하고 OPC UA/Modbus TCP/REST API를 통해 DCS, SIS, 스마트-연료 및 스마트-발전소 플랫폼에 연결하여 사일로 재고 및 공장 전체 자재 "단일 보기"에 대한 ERP 통합을 가능하게 하여 사일로 디지털 트윈을 형성합니다.

6. 모델 선택

모델	주요 특징	범위 / 스캔	일반적인 응용 분야
SLDL53-10	Soltascan3D 단일 헤드, 120-140GHz 테라헤르츠, 포인트 클라우드 + AI 3D 모델링	120m, 360도 H / 110도 V	단일/표준 사일로, 빈 및 호퍼
SLDL53-20	멀티{0}}헤드 데이터 융합, 최대 255개 장치 네트워크 연결, 5G/AUTBUS	120m, 확장 가능한 스티칭	대규모 사일로 팜, 다중-사일로 모니터링
SLDL53-30	6레이더 병렬 고속 스캐닝, 신속한 인벤토리	300 m	대형 개방형/원형 야적장, 석탄 야적장
SLDL53-40	위상 배열 3D 레이더, 세라믹 안테나 옵션, 심한 먼지	120m, 90도 V	심한-먼지, 심각한-서비스 사일로
SLDL53-60	Sonic3DScan 초음파 3D, 부식성/거품 매체	신청 당	특수 매체, 초음파-적합 케이스
SLDL53-70	Laserscan 레이저 비축 스캐너, 고밀도 포인트 클라우드-	대규모 비축량	석탄/자재 재고, 스태커-회수 자동화
SLDL53-80	StrlightScan 컨베이어 벨트 3D 검사	온라인	흐름/체적/이물질/벨트 정렬 불량/찢김

추천:석탄 야적장용 SLDL53-30(300m 고속 스캔) 또는 SLDL53-70 레이저 비축 스캐너; SLDL53-원탄, 미분탄 및 비산회 사일로의 경우 10/40; 여러 재 사일로의 중앙 집중식 모니터링을 위한 SLDL53-20 네트워크; 컨베이어 벨트에 SLDL53-80을 추가하십시오.

솔리드닷 소개

SOLIDAT 그룹의 일원인 SOLIDAT Applied Technologies는 1981년에 설립되어 처음에는 항공우주 산업에 레이더 및 진동{1}}분석 기술을 제공했습니다. 1996년에는 SOLID Scientific Research & Development를 인수하여 MonoScan 및 SMARTSCAN 상표와 함께 고급 초음파 및 소나 기술을 확보했습니다. 1999년에는 SOLTA Advanced Technologies를 인수하여 고급 레이더 기술과 SOLTASCAN 상표를 획득했습니다. 40년이 넘는 세월을 거쳐 SOLIDAT는 레이더, 초음파, 소나 및 전자기 감지 분야를 선도하는 세계적으로 인정받는 첨단-기술 지능형{7}}기기 그룹이 되었습니다.

SLDL53 Soltascan3D 3D 레이더 레벨 스캐너는 벌크-고체 레벨 센서 및 벌크-고체 부피 측정 시스템으로 전력, 야금, 시멘트 및 건축 자재, 석탄 및 광업, 곡물 및 식품, 석유화학 및 플라스틱, 펄프 및 제지, 바이오매스 산업에 널리 적용되어 "투명한 사일로, 스마트 재고 및 무인 작업"을 제공하는 사일로 재고 모니터링 시스템을 구성합니다.

웹사이트:www.solidat.net |중국 사무소: +86-10-86468485

사일로 치수, 재료, 범위 및 통신 요구 사항을 보내주십시오. SOLIDAT 엔지니어는 선택 제안 및 기기 레이아웃 도면을 제공합니다.