실리콘강 생산에 주목: 산화마그네슘 코팅액을 올바르게 측정하는 방법은?

철강 산업은 우리나라의 기초 산업 중 하나이며, 실리콘강 생산 라인은 그 중요한 부분입니다. 실리콘강 생산 과정에서 코팅액 및 산액 및 기타 매체의 측정 및 모니터링이 중요합니다. 여기서는 산화마그네슘 코팅액의 측정에 초점을 맞추겠습니다.

산화마그네슘 코팅액은 점도가 매우 높은 코팅액이므로 사용시산화마그네슘 코팅 액체 레이더 레벨 미터측정을 위해서는 몇 가지 문제에 주의해야 합니다. 코팅이 감지 구성 요소에 달라붙어 측정 효과에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 비접촉 레이더 레벨 미터를 사용하여 측정하는 것이 좋습니다.

또한 실리콘강 생산라인에서 산화마그네슘 순환탱크와 액체 분배탱크는 일반적으로 탄소강으로 만든 원통형 오목 저장탱크입니다. 부적절한 위치와 설치방법을 선택하면 여러 개의 거짓 에코가 발생할 가능성이 높습니다. 회사의 현장 적용 사례에 따르면, 철강기업은산화마그네슘 코팅 액체 레이더 레벨 미터마그네슘 산화물 코팅액 저장 탱크 벽에서 약 20cm 떨어진 곳에 설치하여 여러 간섭 신호를 발생시켰습니다. 나중에 설치 위치를 탱크 중앙으로 약 10cm 이동했더니 간섭 신호가 즉시 사라졌습니다.

이러한 전형적인 예에서 알 수 있듯이 어떤 액체를 측정하든 정확성을 보장하기 위해 여러 번의 테스트가 필요합니다. 또한 저장 탱크의 모양에 주의를 기울이는 것 외에도 저장 탱크에 보조 시설이 있는지 여부에도 주의를 기울여야 합니다. 일부 저장 탱크에는 교반 장치가 장착되어 있으므로 설치 위치를 선택할 때산화마그네슘 코팅 액체 레이더 레벨 미터, 교반기 작동으로 인한 간섭을 고려하고 탱크 벽과 장애물의 영향을 피해야 합니다. 일부 간섭을 피할 수 없는 경우 소프트웨어 디버깅을 통해 해결할 수 있습니다. 동시에 마그네슘 산화물 코팅 액체 레벨 측정의 정확한 강철 플랜트 레이더 측정은 실리콘 강철 생산의 품질과 효율성과 관련이 있을 뿐만 아니라 똑같이 중요합니다. 따라서 이 단계에서 액체 레벨 측정은 매우 중요합니다. 우리는 긍정적이어야 하며 측정 정확도를 개선하기 위해 계속 노력해야 합니다.