사일로 레벨 측정에 펄스 레이더 레벨 송신기 적용 논의

산업 생산 과정에서 분말 및 입상 물질의 보관 및 운송은 매우 중요합니다. 재료 저장 용기에는 다양한 유형이 있으며 그 중 원통형 사일로가 일반적으로 사용되는 장비입니다. 원통형 사일로 내의 재료의 높이를 정확하게 측정하기 위해,사일로 레이더 레벨 측정사용할 수 있습니다.

원통형 사일로는 원통형 모양의 저장 장비입니다. 컴팩트하고 안정적인 구조로 인해 시멘트, 석탄 분말 및 밀기울과 같은 벌크 재료, 분말 재료 및 입상 재료를 저장하는 데 널리 사용됩니다. 평평한 바닥 사일로와 비교하여 원통형 사일로는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다. 높이가 높아서 더 많은 재료를 저장할 수 있습니다. 재료의 자체 흐름을 개선하고 배출을 더 쉽게 만들 수 있는 테이퍼형 바닥; 다양한 재료에 적응할 수 있습니다. 건조한 재료와 굳어지기 쉬운 재료를 포함한 보관. 원통형 사일로에서는 분말 또는 입상 재료의 높이가 중요한 매개변수입니다. 또한, 광석 원료에는 일정량의 수분이 함유되어 있기 때문에 광석 용기를 보관하는 과정에서 원료의 무게로 인해 광석 용기 내벽이 뭉치는 현상이 발생하게 된다. 일정 시간이 지나면 원통형 광석 저장통의 유효 부피가 감소하여 원뿔형 깔때기 모양을 갖게 됩니다. 바닥에 있는 광석 호퍼 입구 주변에는 경사가 있으며 이러한 스택의 사각지대는 전체 창고의 상태를 잘못 반영할 수 있습니다. 재료의 높이를 측정함으로써 재료의 양을 제어하여 생산 공정의 안정적인 운영을 보장할 수 있습니다.

펄스 레이더 레벨 트랜스미터는 마이크로파 기술을 사용하여 마이크로파 신호를 방출하고 신호의 에코 시간을 측정하여 재료의 높이를 계산합니다. 기존 레벨 감지 기술과 비교하여 레이더 레벨 센서는 다음과 같은 장점이 있습니다. 높은 정확도: 레이더 레벨 센서는 측정 오류가 적고 재료 높이를 고정밀로 측정할 수 있습니다. 환경의 영향을 받지 않습니다: 사일로 레이더 레벨 측정 주변 온도, 습도, 먼지와 같은 요소에 영향을 덜 받습니다. 먼지는 원통형 사일로 레벨 측정에서 극복하기 어려운 조건이지만 사일로 레이더 레벨 미터는 퍼지 장치를 추가하여 이 문제를 해결할 수 있습니다. 강력한 적응성: 레이더 레벨 미터는 굳어지기 쉬운 재료 및 고온 재료를 포함하여 다양한 유형의 재료에 적합합니다. 쉬운 설치: 원통형 광석 사일로를 수정하지 않고도 레이더 레벨 미터의 설치가 간단하고 편리합니다.

펄스 레이더 레벨 송신기를 적용할 때 재료의 유전 상수가 마이크로파 신호의 전송 속도에 영향을 미치기 때문에 재료의 유전 상수를 고려해야 합니다. 따라서 선정 시에는 재료의 유전율을 기준으로 적절한 레이더 레벨미터 모델을 선정하는 것이 필요하다.