윤활유 산업에서 80g Hz 레이더 레벨 게이지의 실제 적용

윤활유 산업에서 80g Hz 레이더 레벨 게이지의 실제 적용

고주파 전자 레인지 측정 장비로서, 80GHz 레이더 레벨 미터는 높은 정밀도 및 강한 항 간 감기와 같은 장점으로 인해 석유 산업의 재료 측정 시나리오에서 널리 사용됩니다. 다음은 기술적 특성, 실제 응용 시나리오, 장점 및주의가 필요한 문제를 설명합니다.

I. 80GHz 레이더 레벨 게이지의 기술적 특성 :

작업 원칙 : FMCW (주파수 변조 연속파) 기술을 기반으로 80GHz 고주파 전자 레인지를 방출합니다. 재료 표면을 만난 후 마이크로파의 방출과 수신기로의 복귀 사이의 시간 또는 주파수 차이를 측정함으로써, 재료의 액체 수준 높이가 계산된다. 고주파 신호는 파장이 짧고 (약 3.75mm), 농축 에너지, 강한 침투 및 먼지, 증기 및 중간 특성의 영향을받지 않습니다.

핵심 이점 :

높은 정밀도 : 측정 정확도는 ± 1mm에 도달 할 수 있으며, 이는 석유 생산 윤활에서 정확한 측정에 적합합니다. 항의 항 회의 : 온도 (-40도 ~ 150도), 압력 (-0.1mpa ~ 4mpa), 중간 점도 (최대 100,000cst) 및 휘발성 가스의 영향을받지 않습니다.

, 설치가 쉽게 설치되면, 최고 설치, 안테나 크기는 작습니다 (예 : 혼의 직경은 100mm 미만) 좁은 공간에 적합합니다.

, 안전 폭발 방지 : ATEX, IECEX 및 기타 폭발 방지 인증에 따라,

윤활유 산업의 실제 응용 시나리오에서 :

원자재 저장 탱크 레벨 모니터링 : 응용 시나리오 : 기본 오일 및 첨가제 (예 : 점도 지수 개량, 착용 방지제) 저장 탱크의 실시간 레벨 측정. 기술적 가치 : 기본 오일은 점도가 높고 접착력이 풍부하여 전통적인 레벨 게이지 (자기 플립 보드와 같은)가 부착 된 재료의 간섭에 취약하며 . 80 GHZ RADAR의 간섭에 취약하며, 매체의 표면에 침투하는 고주파 신호가있는 고주파 신호는 부착 된 재료에 의해 영향을받지 않습니다. 첨가제 저장 탱크는 일반적으로 소규모 용기이며, 고주파 레이더의 밀리미터 수준 정확도는 미량의 원료를 정확하게 제어 할 수있게합니다.

블렌딩 용기의 레벨 제어 : 응용 시나리오 : 윤활유의 블렌딩 과정 에서이 시스템은 반응기의 원료 수준을 모니터링하고 제어합니다. 기술적 가치 : 블렌딩 프로세스 중 온도는 80 ~ 120도에 도달 할 수 있습니다. 증기 또는 휘발성 가스는 초음파 수준 미터를 방해 할 수 있지만 80GHz 레이더는 에어로졸의 영향을받지 않아 안정적인 수준 데이터를 보장합니다. DCS 시스템과의 통합을 지원하여 레벨 데이터에 대한 실시간 피드백을 제공합니다. 계량 펌프와 함께 사용하면 정확한 추가 비율을 보장합니다 (0.5%이하의 오차).

완료 탱크 영역 재고 관리 : 응용 시나리오 : 기어 오일 및 유압유와 같은 완제 오일 탱크에 대한 배치 재고 측정 및 재고 계산. 기술적 가치 : 고주파 레이더는 휘발성 가스의 영향을받지 않은 탱크 내부의 오일 및 가스 층을 ± 3mm 이하의 측정 오차로 무역 정착 수준 측정 요건을 충족시킬 수 있습니다. 4G/5G 또는 광섬유를 통해 데이터를 전송하여 멀티 탱크 네트워크 모니터링을 지원하여 무인 탱크 영역 관리 (예 : 원격 경보 및 자동 리필)를 가능하게합니다.

폐기물 유해 물질 처리 : 응용 시나리오 : 폐기물 윤활유 회수 탱크의 액체 수준 모니터링 (오일에 불순물과 폼이 포함 된 경우). 기술적 가치 : 80GHz 레이더의 좁은 빔 각도 (3도 이하)는 탱크 내부의 교반기 및 파이프와 같은 장애물을 피할 수 있으며 재료 표면에 초점을 맞추기 위해 오 탐 에코를 줄일 수 있습니다. 비접촉 측정은 센서와 부식성 폐유 사이의 직접 접촉을 방지하여 장비의 수명을 연장합니다 (유지 보수주기는 12 개월 이상).

다른 레벨 미터와 비교하여 :

응용 프로그램 참고 :

유형	80GHz, 레이더 레벨 미터	초음파 레벨 미터	가이드파 레이더 레벨 미터	플로팅 레벨 게이지
측정의 확실성	± 1 ~ 3mm	± 1 ~ 5mm (에어로졸의 영향)	± 3 ~ 5mm	± 5 ~ 10mm
간섭 면역	온도와 증기의 영향을받지 않습니다	에어로졸과 먼지의 간섭	중간 점도의 영향을받습니다	재료 및 자기장 간섭에 의해 영향을받습니다
적합한 미디어	고 점도, 휘발성 액체	낮은 점도, 에어로졸 액체 없음	중간 점도 액체	맑거나 색이 깔린 액체
설치 요구 사항	위에 설치하고 장애물을 피하십시오	빔 경로는 방해받지 않아야합니다	수직으로 설치해야하며 도파관 막대는 쉽게 확장하기 쉽습니다.	탱크 측면에 설치해야합니다.
안티 하치 분류	Ex D IIC T6 GB	일부 모델은 폭발 방지를 지원합니다	폭발 방지 지원	폭발 보호는 지원되지 않습니다

설치 포인트 : 간섭 소스를 피하십시오 : 전자 레인지 반사 간섭을 방지하기 위해 탱크의 교반기와 가열 코일에서 최소 300mm를 멀리 두십시오. 안테나 선택 : 윤활유, PTFE 또는 스테인레스 스틸 혼 안테나 (150 도의 온도 저항 및 부식 저항)의 특성이 주어지면 권장됩니다. 폭발 방지 인증 : 탱크 영역은 영역 2 위험한 위치로 분류되며, Ex NA 또는 Ex D 폭발 방지 등급이있는 장비를 사용해야합니다.

교정 및 유지 보수 : 정규 교정 : 매 분기마다 탱크 측면 자기 플립 보드 레벨 게이지를 수동으로 비교하고 보정합니다 (오류가 5mm 미만인 경우 조정이 필요하지 않음). 반 물질 교수형 처리 : 고 점도 윤활유 저장 탱크의 경우 압축 공기로 안테나 표면이 정기적으로 날아갈 수 있습니다 (블로우 압력은 0.2mpa 미만).

데이터 통합- ** 통신 프로토콜 ** : MODBUS RTU/ASCII, HART 7.0을 지원하고 Factory SCADA 시스템에 연결하여 액체 수준 데이터 시각화 (예 : 추세 곡선, 경보 임계 값 설정)를 실현할 수 있습니다.

5. 일반적인 경우 : 윤활유 공장은 DN80 플랜지 타입 80GHz 레이더 레벨 게이지를 설치했습니다. 이 레이더는 3도 좁은 빔 각도와 고주파 신호를 특징으로하며 강력한 침투 기능을 제공합니다. 수많은 가열 코일이있는 윤활유 탱크에서도 3도 빔 각도 레이더는 코일을 관통하여 탱크의 바닥의 신호를 감지 할 수 있습니다.