SLDF2085 초음파 유량계: 유화 매체 측정을 ​​위한 새로운 벤치마크-에틸렌 공장의 DN600 오일에 대한 성공적인 적용-물 혼합물 측정

 

1. 업계의 문제점: DN600 오일-물 혼합물 측정의 심각한 병목 현상

 

에틸렌 공장 운영에서 DN600 오일{1}}물 혼합 파이프라인은 냉각 시스템과 분리 장치 사이의 중요한 연결 역할을 합니다. 유량 측정 정확도는 오일-수 분리 효율성과 에너지 소비 제어에 직접적인 영향을 미칩니다. 그러나 이 시나리오의 복잡한 작동 조건으로 인해 기존 유량계는 오랫동안 비효율적이었습니다.

극한 매체 특성: 오일-물 혼합물은 오일상 비율이 15%~60% 사이에서 변동하고 미량 코크스 분말 입자(입자 크기 0.5mm 이하)를 포함하여 동적으로 유화됩니다. 전통적인 시차-유량계는 음속 간섭으로 인해 신호 왜곡이 발생하기 쉬우며 측정 편차가 ±5%를 초과합니다.

작업 조건의 빈번한 변동: 중간 온도 45-95도, 압력 0.3-0.5MPaG, 800-2200m3/h 범위의 유량이 심하게 변동하며 기존 유량계는 넓은 범위와 고정밀도 요구 사항에 적응하기 어렵습니다.

설치 및 유지 관리 문제: 침입형 유량계는 DN600 대구경 파이프라인을 절단해야 하므로 개조를 위해 72-시간 이상 가동 중단이 발생하고 상당한 경제적 손실이 발생합니다. 외부 장착 유량계(예: 모델)는 파이프라인 확장 및 벽 두께가 고르지 않아 월 평균 2회 고장이 발생하기 쉽습니다. 오일 배출 및 하수 배출과 관련된 유지 관리 절차는 환경을 오염시킬 뿐만 아니라 안전 위험도 초래합니다.

방폭{0}}요구 사항은 엄격합니다. 파이프라인은 구역 20의 위험한 환경에 위치해 있으며, 이는 유량계의 방폭 등급 및 보호 성능에 대한 높은 요구 사항을 제시하며 일반 장비는 표준을 충족하기 어렵습니다.

이러한 문제로 인해 장치 분리탑의 액위가 ±150mm 변동되고 약품 투입량이 10~15% 낭비되어 석유화학 기업의 비용 절감 및 효율성 향상을 제한하는 핵심 병목 현상이 되었습니다.

 

2. 획기적인 전략: SLDF2085의 목표 기술 혁신

 

DN600 오일-물 혼합물의 측정 문제를 해결하기 위해 SLDF2085초음파 유량계시나리오 기반의 맞춤설정을 통해{0}}포괄적인 솔루션을 제공합니다.

(1) 핵심기술 하이라이트

유제 매질-특정 알고리즘: SLDF2085 양방향 시차 기술을 기반으로 "유상 비율-음속 보상"의 동적 모델이 설정되어 15%-60% 유상 비율의 변동에 자동으로 적응하고 측정 정확도는 ±1%FS 내에서 안정적이므로 유화 매질의 신호 왜곡 문제를 해결합니다.

광대역 간섭 방지 설계: 0.3-1.8MHz 전대역 주파수 스캐닝, 소음의 지능적 식별 및 분말 입자의 파이프라인 스케일링 간섭, 신호 대 소음 비율이 30dB 이상으로 증가, 저유량 0.3m/s 및 고유량 10m/s 범위에서 안정적인 측정

비침습적 설치의 장점: -클램프 설계로 인해 DN600 파이프라인 구조를 손상시킬 필요가 없습니다. 상류 15D 이상, 하류 8D 이상 직관 구간의 설치 요건을 줄여 공사 기간을 2시간으로 단축합니다. 임시 유지 관리 중에 시스템을 배포하여 가동 중지 시간 손실을 방지할 수 있습니다.

고급 안전 보호: Exia II CT4는 IP67 보호의 방폭 등급을 갖추고 있으며 45도~95도의 온도와 0.3-0.5MPaG 압력을 견딜 수 있습니다. Zone 20 위험 환경과 완벽하게 호환되며 기계가 필요 없는 설계로 장비 수명을 10년 이상 연장합니다.

(2) DN600 시나리오-특정 구성

센서 선택: 1MHz 주파수의 고온-듀얼-센서 구성(모델: CP20JB-1MHz-H), 20~210도에서 작동하는 DN600 탄소강 파이프(벽 두께 14.2mm)와 호환됩니다. 중복 구성은 신호 안정성을 보장합니다.

커플링제 호환성: 고온-내열성 고체 커플링제(150도 이하에 견딜 수 있음)를 사용하여 전송 중 신호 감쇠 없이 센서와 파이프라인 사이를 95도 각도로 단단히 고정합니다.

시스템 상호 연결 기능: 4-20mA 전류 출력 및 HART/Modbus 프로토콜을 지원하여 Siemens 및 Yokogawa와 같은 주류 DCS 시스템과 원활하게 통합할 수 있습니다. 데이터 전송 대기 시간이 0.8초 이하로 실시간 제어 요구 사항을 충족합니다.

 

3. 성공 사례: 석유화학 플랜트 에틸렌 3공장 적용 사례

 

(1) 신청개요

적용 시나리오: 석유화학 플랜트의 No.3 에틸렌 장치용 DN600 오일-물 혼합 파이프라인(오일-물 분리탑 배출구에서 15m).

평가판 기간: 2025년 8월 15일 ~ 2025년 11월 14일(3개월)

교체 대상: 외부 초음파 유량계, 기존 오리피스 플레이트 유량계.

(2) 주요 적용 결과

측정 정확도의 혁신: 유상 비율이 18%-58%이고 코크스 분말 불순물이 있는 작동 조건에서 SLDF2085는 ±0.8%의 안정적인 측정 편차를 유지하여 기존 장비(±5%)에 비해 84% 정확도 향상을 달성했습니다. 분리탑 수위 변동은 ±50mm 이내로 제어되며, 최적화된 약품 투입량은 12%를 절약합니다.

작동 안정성이 크게 향상되었습니다. 원래 유량계의 월 평균 고장 성능이 2배인 것과 비교하여 센서 신호 강도가 3개월 연속 고장 없이 850-920(전체 범위 1000)을 유지하고 장비 가용성이 85%에서 100%로 향상되었습니다.

비용 절감 및 효율성 향상의 놀라운 결과: 비-침습적 설치로 가동 중지 시간 손실이 120만 위안 이상 감소하고, 기계 부품이 없는 설계로 연간 유지 관리 비용이 30% 이상 감소하며, 장비 수명이 10년에 달합니다. 이는 기존 유량계(수명 6~8년)보다 25%~40% 더 길어집니다.

작동 조건을 완벽하게 준수: 이 시스템은 46{2}}92도의 온도 범위와 980~2150m³/h의 유량에서 빠르고 안정적인 데이터 응답을 보여주며, 넓은 측정 범위를 갖춘 대구경 DN600 파이프라인의 측정 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.

 

4. 핵심 장점: 기존 유량계와 비교한 SLDF2085

 

차원 비교	SLDF2085 초음파 유량계	기존 유량계(오리피스 플레이트/터빈)
측정의 확실성	±1%FS 내부(유화 매체)	±3%-±5%FS(유상 비율이 30%를 초과하면 편차가 증가함)
조건 적응	800-2200m³/h의 유량으로 45-95도에서 작동하며 유상 비율 범위는 15%-60%입니다.	온도가 80도 이하, 측정 범위의 비율이 1:20 이하 또는 유상 비율이 40%를 초과하면 실패가 발생합니다.
설치 방법	비침습적 클램프-설치 시 설치에 2시간 소요, 가동 중지 시간 없음	침습적 또는 외부 패치 방법, 개조를 위해 72+시간의 공사 및 임시 작업 중단 필요
유지관리 비용	기계 부품이 없으며 연간 유지 관리 비용이 저렴합니다.	월 평균 고장률은 2배 이상이며 유지 관리 및 배수 비용이 많이 듭니다.
방해에 저항하는 능력	간섭 감지 기능이 있는 주파수 변환 알고리즘, 혼합 유제 매체와 호환 가능	코킹, 유화, 난류 간섭 및 신호 감쇠에 취약함

 

5. 프로모션 가치: 전체-시나리오 적용 및 확장

 

석유화학 시설의 DN600 석유{2}}물 혼합 파이프라인에 SLDF2085를 성공적으로 배포함으로써 복잡한 작동 조건에서 신뢰성이 검증되었으며, 다른 석유화학 응용 분야로 확장할 가능성도 있습니다.

적용 가능한 매체: 잔류 오일, 중유, -하수 함유 입자, 화학 유제 및 기타 더러운 액체;

적용 시나리오: 촉매 장치 슬러리 파이프라인, 정유 원유 파이프라인 및 화학적 유성 폐수 처리 파이프라인(DN300-DN1000).

핵심 가치: 기업이 정확한 측정, 에너지 절약 및 소비 감소를 달성하는 동시에 환경 보호 규정 준수 및 안전한 생산 요구 사항을 충족하도록 지원하고 산업 지능형 업그레이드를 위한 안정적인 데이터 지원을 제공합니다.

 

6. 협력상담 : 맞춤형 교통측정 서비스

 

SLDF2085 초음파 유량계는 500회 이상의 성공적인 구현을 통해 CNPC 및 Sinopec을 포함한 업계 선두업체에 의해 엄격하게 검증되었습니다. 우리는 장비 평가, 제품 선택, -현장 설치, 시운전 및 판매 후 유지 관리를 포괄하는-전체-솔루션을 제공하여 신속한 배포와 안정적인 운영을 보장합니다.

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