알루미나 분말 교반 탱크의 레벨 측정에 비접촉식 레벨 측정 적용

비접촉식 레벨 측정 기술은 다양한 산업에서 레벨 측정이 수행되는 방식을 혁신했습니다. 이 기술은 접촉 측정이 불가능하거나 사람에게 위험을 초래할 수 있는 환경에서 매우 유용합니다.

 

 

비접촉식 레벨 측정은 매체와 물리적 접촉 없이 탱크 내 매체의 레벨을 결정할 수 있는 기술입니다. 초음파, 레이더 및 레이저와 같은 다양한 기술을 사용하는 센서를 사용하여 센서에서 탱크의 액체 또는 분말 표면까지의 거리를 결정합니다.

 

비접촉식 레벨 측정 기술은 다양한 산업 분야에서 다양한 응용 분야를 찾습니다. 액체, 분말, 과립 및 슬러리의 레벨을 측정하는 데 사용할 수 있으며 특히 유해 물질을 다룰 때 유용합니다. 또한 저장, 처리 및 운송과 같은 다양한 응용 분야를 위해 석유 및 가스, 식품 및 음료, 제약 및 화학 산업에서 일반적으로 사용됩니다.

 

비접촉식 레벨 측정의 주요 이점 중 하나는 일부 산업에서 위험하거나 비용이 많이 들 수 있는 매체와 직접 접촉할 필요가 없다는 것입니다. 기존 방법과 달리 비접촉식 레벨 측정은 측정 정확도에 영향을 미칠 수 있는 온도, 압력, 점도 또는 전도도와 같은 요인의 영향을 받지 않습니다. 또한 비접촉식 레벨 측정 기술은 설치 및 유지 관리가 쉽고 지속적인 실시간 측정을 제공할 수 있어 프로세스 제어를 보다 효율적으로 만듭니다.

 

세라믹, 내화물 및 유약의 제조 공정에서 널리 사용되는 알루미나 분말 교반 탱크에서의 적용에 초점을 맞추겠습니다. 탱크에서 알루미나 분말을 물과 혼합하여 다양한 응용 분야에 사용되는 슬러리를 만듭니다. 알루미나 분말은 접촉 레벨 센서에 마모를 일으킬 수 있는 연마재로, 빈번한 유지 보수 또는 교체로 인해 생산 중단 시간과 비용 증가로 이어집니다.

 

센서는 까다로운 환경 조건에서도 센서에서 슬러리 표면까지의 거리를 높은 정확도로 측정합니다. 이 기술을 통해 슬러리 수준을 실시간으로 모니터링할 수 있으므로 작업자가 제조 공정을 즉시 조정할 수 있어 효율성이 향상되고 낭비가 줄어듭니다.

 

비접촉식 레벨 측정 기술은 수많은 장점 덕분에 다양한 산업 분야에서 점차 대중화되고 있습니다. 물리적 접촉이 필요 없이 정확하고 신뢰할 수 있는 측정을 제공하는 능력으로 인해 위험한 환경에서 사용하기에 이상적인 선택이 되었으며 여러 제조 공정에서 효율성이 향상되었습니다.