라임 산업에서 80g Hz 레이더 레벨 게이지의 실제 적용

라임 산업에서 80g Hz 레이더 레벨 게이지의 실제 적용

먼저,라임 생산 공정에서 많은 양의 먼지가 생성되어 수준 측정 장비에 심각한 도전이 발생합니다. 3도 빔 각도의 80GHz 레이더 레벨 미터는 먼지가 많은 환경에서 중요한 이점을 가지고 있습니다. 이 기업의 라임 스토리지 빈은 생산 중에 먼지 농도가 매우 높으며 일부는 정전기를 가지고 있습니다. 이전의 중고 수준 측정 장비는 먼지에 의해 심각하게 영향을 받았으며 재료 수준의 변화를 크게 추적 할 수 없었기 때문에 생산 공정에서 저장 빈의 재료 양을 정확하게 제어하기가 어려워 생산 효율성과 제품 품질에 영향을 미쳤습니다. 제품을 도입 한 후 80GHz 레이더 레벨 미터 (SLDL5280)가 좁은 빔 각도와 집중 에너지로 인해 먼지의 영향을 줄이고 실시간 재료 수준을 안정적으로 추적 할 수 있습니다. 장기 운영 중에는 기업에 실시간 스토리지 빈 라임 예비 정보를 정확하게 제공하여 기업이 생산 공정을 최적화하고 생산 효율성을 향상 시키며 부정확 한 재료 제어로 인한 생산 지연 및 자원 폐기물을 줄입니다.

1.라임의 특성을 소개합시다.

석회 생산 공정 : 석회암 분쇄 → 소성 (산화 칼슘 생산) → 소화 (수산화 칼슘을 형성하기 위해 물과 반응) → 완제품 저장, 원료, 반제품 제품 및 완제품에 대한 여러 단계의 재료 수준 모니터링이 포함됩니다.

재료 특성 :

(1) 높은 먼지 : 분쇄 및 소환 중에는 많은 양의 석회 먼지가 생성되어 기기 프로브를 쉽게 덮고 측정에 영향을 미칩니다.

(2) 높은 온도 환경 : 소환 된 가마 온도는 900-1200도에 도달 할 수 있으며 성숙 된 재료 저장 빈의 재료 온도는 종종 200도를 초과합니다.

(3) .corrosiveness : 라임은 물과 반응하여 알칼리성 부식을 갖고 일반적인기구를 손상시킬 수있는 수산화 칼슘을 형성합니다.

(4) .Diverse 재료 형태 : 차단 (석회석), 분말 (라임) 및 슬러리 같은 (석회 에멀젼) 포함.

2,전통적인 측정 방법의 한계

(1) .ultrasonic 레벨 미터 : 먼지에 의해 심각하게 영향을 받고, 음파 반사 신호가 약하고, 측정 오류가 큽니다.

(2) - 파생 레벨 미터 : 기계적 접촉 측정, 빈번한 유지 보수, 고온에서 막히기 쉬운 경우 실시간으로 모니터링 할 수 없습니다.

(3). 대기성 레벨 미터 : 재료 습도 및 응집력, 낮은 정확도에 의해 쉽게 영향을 받고, 부식 위험과 함께 재료와의 접촉이 필요합니다.

두번째,80GHz 레이더 레벨 미터의 기술적 장점

1. 복잡한 조건에 적합한 고주파 밴드 특성

짧은 파장 (약 3.75mm) : 26GHz 레이더 (파장 11.5mm)와 비교하여 먼지를 통한 침투 능력이 강하고 작은 입자에 의해 덜 산란되어 석회의 먼지 환경에 적합합니다.

더 높은 측정 정확도 : 해상도는 ± 1mm에 도달하여 라임 저장통의 고정밀 재료 레벨 제어 요구 사항 (예 : 배치 및 계량)을 충족시킬 수 있습니다.

더 작은 빔 각도 (3도 -5도) : 에너지는 집중적으로 집중되어 강한 간 회의 능력으로 집중되어 있으며, 저장 용기 (예 : 믹서, 원천)의 장애물로 인한 잘못된 에코를 피할 수 있습니다.

2. 비접촉 측정은 고온 / 부식 문제를 해결합니다.

비접촉 설계 : 프로브는 재료와 직접 접촉하지 않으므로 고온에 대해 걱정할 필요가 없습니다 (프로브 온도 저항은 고온 안테나와 결합하여 -40도에서 150도에 도달 할 수 있으며 300도 이상을 견딜 수 있음) 또는 알칼리성 부식이 있습니다.

유지 보수가없는 장점 : 먼지 커버리지 및 재료 접착으로 인한 청소 작업을 줄여 유지 보수 비용이 50%이상 줄어 듭니다.

3. 복잡한 빈 구조에 적응할 수있는 강력한 항 회의 능력

FMCW (주파수 변조 연속파) 기술 : 재료 유전 상수의 변동에 의해 영향을받지 않는 주파수 변화를 통해 거리를 계산합니다 (라임 유전 상수는 대략 3-5, 안정 및 측정 가능).

지능형 에코 처리 : 재료 공급 영향, 재료 휴식 각도의 변화 등의 간섭을 필터링하여 안정적인 데이터를 보장 할 수 있습니다.

제삼:실제 응용 시나리오 및 사례

1. 스토리지 빈 (석회암 스토리지)

시나리오 요구 사항 : 블록 석회암의 저장 빈을 모니터링하고, 분쇄 과정에 대한 재료 레벨 데이터를 제공하고, 빈 쓰레기통 또는 오버플로를 피하십시오.

체계 장점 :

작은 빔 각도는 빈 상단의 중앙에 설치하여 공급 입구의 영향을 피하고 먼지 축적 영향을 줄일 수 있습니다. 이 범위는 키가 큰 원료 사일로 (일반적인 높이 15-25 미터)에 적합한 30 미터 이상에 도달 할 수 있습니다.

사례 : 라임 공장의 원료 사일로에서 80GHz 레이더 레벨 미터를 사용한 후, 재료 수준의 측정 오차는 ± 10cm에서 ± 2cm로 감소했으며, 분쇄 공정의 자동화 효율은 15%증가했습니다.

2. 실리카 퓨메 사일로 (고온 석회의 저장)

장면 난이도 : 재료 온도는 80-200도이며 먼지가 밀집되어 있습니다. 전통적인 기기는 고온으로 인해 오작동이 발생하기 쉽습니다.

해결책:

공기 청소 장치 (먼지 축적을 줄이기 위해)와 결합 된 고온 내성 안테나 (예 : 세라믹 안테나)를 선택하십시오.

가이드 웨이브 파이프 설치 방법을 사용하여 전자 레인지가 파이프를 따라 전파하도록 안내하여 사일로의 복잡한 구조물의 간섭을 피하십시오.

효과 : 활성 라임 생산 라인의 실리카 퓨트 사일로에 적용한 후, 12 개월 연속 결함없이 작동했으며 온도 변동이의 영향을 미쳤습니다.<0.5% on the measurement accuracy.

3. 소화 탱크 (석회 우유 용액 측정)

장면 요구 사항 : 슬러리 물질의 액체 수준을 모니터링하고 소화 반응에 대한 물 보충의 비율을 제어하십시오.

기술적 장점 :

액체 폼 (마이크로파는 폼을 관통 할 수 있음)의 영향을받지 않으며, 측정 안정성은 초음파 파보다 낫습니다.

유전 상수가 낮은 재료를지지합니다 (우유 용액의 유전 상수는 대략 8-10이며 측정 조건을 충족합니다).

4. 완제품 사일로 (파우더 라임 저장)

장면 도전 : 분말 재료는 먼지가 발생하기 쉽고 재료 수준의 표면은 고르지 않습니다 (휴식 각도가 존재 함).

대책 :

"False Echo 억제"기능을 활성화하여 실로 벽과 재료 파일의 경사 표면에서 비 현실 에코를 걸러냅니다.

PLC 시스템과 결합하여 재료 레벨 경고를 달성하고 재료 레벨이 임계 값에 도달하면 운송 장비를 자동으로 시작하십시오.

네T :다른 기술과의 비교 장점

지시자	80GHz 레이더 레벨 미터	초음파 레벨 미터	배관 밥 레벨 미터
측정 원리	마이크로파 반사	음향 파 반사	기계적 접촉
먼지 적응성	우수한 (강한 고주파 침투)	불쌍한 (먼지는 음향 파도를 흡수합니다)	중간 (정기적 인 기계적 구성 요소 청소가 필요)
고온 적응성	우수한 (온도 저항 -40도 ~ 300도)	불량 (고온에서 음향 파 속도 변화)	중간 (고온에서 재밍이 발생하기 쉬운)
유지 보수 빈도	낮음 (연간 1-2 회)	High (매월 프로브 청소)	높은 (기계 구조 검사 매주)
정확성	± 1mm5mm	± 5mm50mm	± 50mm100mm
비용	중간 (높은 장비 투자, 유지 보수가 적음)	낮은 장비 (저렴한 장비, 높은 유지 보수)	저 (저렴한 장비, 높은 인건비)

fiFTH :요약

라임 산업에서 80GHz 레이더 수준 미터의 적용은 고주파 전자 레인지 기술을 통한 먼지, 고온 및 부식과 같은 문제를 해결하여 원료 전체에서 완제품 공정으로 정확한 재료 수준 모니터링을 달성했습니다. 비접촉식, 높은 안정성 및 쉬운 통합 기능은 생산 자동화 수준을 향상시킬뿐만 아니라 유지 보수 비용을 줄여 라임 생산 라인의 지능형 변환을위한 주요 센서 중 하나입니다. 선택할 때는 장비의 성능을 극대화하기 위해 특정 조건 (예 : 온도, 먼지 농도, 사일로 크기)을 기반으로 적절한 안테나 유형 및 설치 방법을 선택해야합니다.